褐煤烘干设备的工作效率直接决定褐煤脱水效果与能源利用率，其受原料特性、设备参数、热源条件等多维度因素影响，具体可归纳为以下五类：

1、褐煤原料自身特性。褐煤初始含水率是关键，若含水率过高（如超过40%），会增加设备烘干负荷，延长水分蒸发时间；而原料粒度不均也会影响效率，过大颗粒内部水分难蒸发，过小颗粒易结块堵塞设备，需提前通过破碎、筛分保证粒度均匀（通常控制在20-50mm）。此外，褐煤的孔隙结构差异会影响水分扩散速度，孔隙发达的褐煤脱水效率通常更高。

2、烘干设备核心参数设置。滚筒类烘干设备的转速直接影响褐煤在筒内停留时间，转速过快会导致物料滞留时间不足，水分未充分蒸发；转速过慢则会降低处理量。同时，设备内抄板角度与数量决定物料分散程度，角度不合理会导致物料堆积，无法与热气流充分接触，降低热交换效率。

3、热源供应稳定性。热源温度、风量与风速需与设备匹配，若热风温度过低（低于120℃），水分蒸发动力不足；温度过高（超过300℃）则可能导致褐煤热解，浪费能源且污染物料。此外，热风风量不足或风速过慢，会导致热气流与物料传热传质不充分，而风速过快则会带走未烘干的细颗粒，造成物料损耗。

4、尾气处理系统效率。烘干过程中产生的湿热尾气若无法及时排出，会导致设备内湿度升高，抑制水分蒸发；若尾气处理设备（如除尘器、引风机）堵塞或功率不足，会造成设备内负压不足，进一步降低热交换效率，甚至引发设备故障。

5、设备维护与操作规范性。设备内部若积料、结垢未及时清理，会减少有效烘干空间，降低传热效率；操作人员若未根据褐煤含水率变化调整设备参数（如转速、热风温度），也会导致效率波动。定期检查抄板、密封件等部件的完好性，可避免因设备泄漏导致的热损失，保障效率稳定。