褐煤烘干设备成品含水量直接关系到褐煤后续利用（如燃烧、气化）的效率，其受原料特性、设备运行参数、热交换条件等多维度因素调控，核心影响因素可归纳为以下五类：

一是**褐煤原料初始特性**。原料初始含水率是基础，若初始含水率过高（如超过50%），且设备处理能力固定，易导致水分蒸发不充分，成品含水量偏高；原料粒度不均也会影响成品水分，过大颗粒内部水分难完全蒸发，形成“湿芯”，而过小颗粒若过度烘干则可能导致局部水分过低，整体成品水分波动大。

二是**烘干设备运行参数**。滚筒转速决定物料在设备内的停留时间，转速过快会缩短物料与热气流接触时间，水分未充分蒸发，成品含水量上升；转速过慢虽能延长停留时间，但可能导致处理量下降，且易造成局部物料过热。同时，设备内抄板角度与数量影响物料分散度，若抄板角度不合理导致物料堆积，会减少热交换面积，降低水分蒸发效率，使成品水分偏高。

三是**热源供应稳定性**。热风温度、风量与风速直接影响水分蒸发动力，热风温度过低（低于100℃）会导致水分蒸发速度减缓，即使延长停留时间也难达标；风量不足或风速过慢，会导致热气流与物料传热传质不充分，湿热空气无法及时带走水分，成品含水量升高；而风速过快则可能导致细颗粒物料被带走，间接影响成品整体水分均匀性。

四是**设备密封性与负压控制**。设备筒身密封件损坏、接口漏风，会导致外界冷空气进入，降低设备内温度与热效率，同时增加内部湿度，抑制水分蒸发；引风机负压不足会导致湿热尾气排出不畅，设备内湿度积聚，成品水分难以降低；负压过大则可能过度带走物料中的水分，甚至导致物料过热。

五是**操作与监控精度**。操作人员若未根据原料含水率变化及时调整热风参数（如温度、风量），易导致成品水分波动；缺乏实时水分监测系统，无法精准把控烘干终点，可能因提前出料导致成品水分偏高，或过度烘干造成能源浪费；设备积料未及时清理会降低传热效率，也会间接导致成品水分超标。