在煤泥烘干机的烘干效果中，热风温度的影响占比无绝对统一标准，但结合行业实践与传热原理，其核心权重通常在30%-45% ，是所有参数中影响最关键的因素之一。这一占比的核心依据，源于它对烘干本质逻辑的主导性 —— 烘干的核心是 “热量传递→水分蒸发→水汽排出”，而热风温度直接决定 “热量供给强度”，是整个流程的 “能量基础”。

从实际影响来看，若热风温度不达标，其他参数难以弥补缺陷：比如温度过低（＜150℃）时，即便风量翻倍、滚筒转速放缓，因单位时间内传递给煤泥的热量不足，水分蒸发速度仍会下降 40% 以上，最终导致烘干后含水率超标；反之温度过高（＞300℃），即便通过调整抄板结构、加大引风机负压，也难以完全避免 “结壳”（表面硬壳包裹内部水分）或 “热值损耗”（煤泥可燃成分燃烧），凸显其不可替代性。

其次，温度过高会导致能耗飙升。若温度超500℃，燃料消耗每增加100℃便上升20%-30%，且高温会加剧设备散热损失（升温100℃，散热损失增15%），出口尾气温度也会从120-150℃升至180℃以上，热量浪费占比超35%。更严重的是，煤泥表面易碳化形成硬壳，阻断内部水分蒸发，热量沦为“无效能耗”，吨煤泥总能耗可升高40%-50%。

同时，这一占比会随煤泥特性微调：当煤泥初始含水率极高（＞50%）时，需依赖高温快速破黏、蒸发水分，此时热风温度影响占比可升至 45%；若煤泥含水率较低（＜25%），烘干重点转向控制过度干燥，温度影响占比会降至 30% 左右。但无论何种场景，热风温度的影响均高于风量（20%-25%）、滚筒转速（15%-20%）等参数，是决定烘干效率、成品质量的核心变量。