煤泥烘干机滚筒温度调整频率核心遵循“特性稳定则低频巡检，参数波动则高频适配**”原则，结合煤泥特性、运行工况及监测数据动态确定，具体规范如下：

1.基础稳定工况（煤泥特性无波动）：当煤泥初始水分（±2%）、粒度（±5%）、粘度等指标稳定，且进料量、燃料品质无明显变化时，采用“实时监测+定时复核”模式。温度传感器持续监测数据，每1-2小时复核一次实际温度与设定值偏差，若偏差≤±5℃、终水分达标（±0.5%）、物料无粘壁结块，无需调整；若偏差超±5℃或终水分波动，单次微调5-10℃，观察30分钟后再判断是否二次调整，每日停机前优化次日初始温度设定。

2.特性波动工况（高频调整触发）：当煤泥来源更换、洗选工艺调整，或初始水分波动超±3%、粒度占比变化超±10%时，每30分钟取样检测终水分与物料状态，同步观察温度数据。若出现粘壁、结块或可燃气体浓度上升，立即微调温度5-10℃，并持续跟踪30分钟；待特性稳定（连续2小时指标波动≤±2%）后，恢复基础调整频率。

3.异常工况（即时调整）：出现温度骤升骤降（超设定值±10℃）、终水分超标（±1%）、设备电流异常或可燃气体浓度接近爆炸极限1/3时，立即停机排查原因，同步调整温度（单次10-15℃），待指标恢复正常后，每15分钟监测一次，稳定1小时后回归常规频率。

4.长期运行优化：每日记录不同时段调整数据，每周汇总煤泥特性与温度适配规律，形成标准化操作手册，逐步减少无效调整，确保频率与干燥需求精准匹配，兼顾效率与安全。