煤泥烘干机是通过热交换原理对高水分煤泥进行脱水干燥的设备，其核心工作原理可简单概括为以下几点：
一、基本结构与工作框架
- 核心部件：由倾斜安装的旋转筒体、热源装置（如燃煤热风炉、燃气燃烧器等）、抄板（扬料板）、传动系统及进出料装置组成。
- 工作逻辑：湿煤泥从进料端进入，在筒体旋转和倾斜角度作用下向出料端移动，同时热源产生的高温热介质（热风或烟气）与物料充分接触，使水分蒸发，干燥后的物料从出料端排出。
二、关键工作原理分解
1. 热交换过程 - 筒体内部的抄板将煤泥提升、抛洒成“料幕”，与热介质（温度150~300℃）通过热对流（气流直接传热）、热传导（筒壁接触传热）和热辐射（高温热源辐射）三种方式交换热量，使水分由液态变为气态。
2. 物料运动与水分排出 - 煤泥在筒内受重力和旋转力作用缓慢移动，停留时间约20~60分钟，水分蒸发后随热介质由引风机抽出，经除尘处理后排放，最终物料含水率降至12%以下。
3. 热源与节能设计 - 热源类型根据需求选择（如燃煤、燃气、蒸汽等），部分设备配备余热回收系统，将尾气热量用于预热物料，降低能耗。 
三、典型工作流程
1. 湿煤泥（含水率25%~35%）经预处理后送入烘干机进料端；
2. 热源产生高温热介质，与物料在筒内逆向（或顺向）流动；
3. 抄板抛洒物料，加速热交换，水分蒸发为水蒸气；
4. 干燥后的煤泥从出料端排出，水蒸气经除尘后排放。
四、核心参数与作用
- 热介质温度：影响水分蒸发速度，需控制在合理范围（避免物料过干或燃烧）；
- 筒体转速：调节物料停留时间（通常2~8转/分钟），确保烘干充分；
- 风量：引风机风量影响水蒸气排出效率，需与温度匹配。
五、技术特点总结
- 原理核心：利用热传递实现水分蒸发，结合机械运动使物料分散受热；
- 优势：可处理高黏性煤泥，适应不同含水率需求，能耗与热源类型相关；
- 发展方向：智能化控温、低温烘干（如热泵技术）、余热回收，提升环保性与效率。
通过以上原理，煤泥烘干机实现了从湿物料到干燥成品的转化，广泛应用于煤炭洗选后的煤泥处理场景。