煤泥干燥设备通风量调节对设备能耗有着直接且多方面的影响，具体如下：
风机能耗
通风量增大：风机需要克服更大的空气阻力来输送更多的空气，这就要求风机提高输出功率，从而导致风机的电能消耗增加。例如，当通风量增加一倍时，风机的能耗可能会增加数倍，具体取决于风机的特性曲线和运行工况。
通风量减小：风机所需要克服的空气阻力降低，输出功率相应减少，电能消耗也随之降低。但如果通风量过小，虽然风机能耗降低了，但可能会导致干燥时间延长，设备整体运行时间增加，从长期来看，并不一定能达到节能的效果。
加热能耗
通风量增大：更多的空气进入干燥设备，会带走更多的热量。为了维持干燥所需的温度，就需要增加加热设备的功率，以补充被带走的热量，这会导致加热能耗上升。比如，在使用蒸汽加热的煤泥干燥设备中，通风量增大时，需要增加蒸汽的供应量，从而增加了蒸汽的消耗和能源成本。
通风量减小：空气带走的热量减少，加热设备所需提供的热量也相应减少，加热能耗降低。然而，如果通风量过小，煤泥干燥速度变慢，为了达到相同的干燥效果，设备可能需要长时间运行，这可能会使加热能耗在整体上并未明显降低，甚至可能因为设备长时间运行而略有增加。
整体能耗平衡
合理通风量：存在一个合理的通风量范围，在此范围内，设备能够在相对较低的能耗下实现较好的干燥效果。合理的通风量既能保证煤泥干燥速度较快，又能使风机和加热能耗处于一个较为平衡的状态，避免因通风量过大或过小导致能耗过高。
优化调节：通过对通风量的精确调节，根据煤泥的特性、干燥要求以及设备的运行状况，找到最佳的通风量参数，可以实现设备能耗的优化。例如，采用智能控制系统，根据实时监测的干燥温度、湿度等参数，自动调节通风量和加热功率，使设备在高效干燥的同时降低能耗。