褐煤干燥提质是利用热能除去煤炭水分，提高产品质量的一项有力措施，也是进行褐煤深加工的一道工序。
——物理法：基本原理是褐煤与高温热烟气充分接触从而脱除水分和部分挥发质，在提质过程中煤体不发生焦化和热分解等化学变化，其特点是产品种类单一无副产品。我盟褐煤提质企业采用的物理法提质工艺主要有2种：
1、滚筒式干燥工艺。工艺路线为：原料煤颗粒首先被破碎至25mm以下，通过给料机进入干燥机滚筒，在干燥滚筒入口与热风炉提供的烟气混合，在转动的滚筒内使烟气与滚筒内的原煤充分交换热量，交换时间在25-35分钟左右。滚筒上端的烟气经过旋风分离器，除尘后经过烟囱排出；滚筒下端的干燥煤经过筛分系统进入煤型机压缩成型，最后通过冷却皮带运输到仓库进行储存。
采用该工艺的项目有：⑴锡林浩特市大唐国际年处理450万吨褐煤干燥项目、⑵乌拉盖嘉润煤炭工贸有限公司年处理50万吨褐煤干燥项目、⑶乌拉盖元业煤炭销售有限公司年处理4×50万吨褐煤干燥项目、⑷西乌旗春城年处理300万吨褐煤提质项目、⑸多伦永顺年处理50万吨褐煤提质项目、⑹东乌旗晓明年处理45万吨褐煤提质项目。
2、振动混流干燥工艺。其工艺路线为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床。低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落的物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动。热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗细物料与热风在混流过程中经多次混合—分离—再混合—再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。
——化学法提质又称褐煤干馏技术，其基本原理是褐煤在高温下发生轻度热解和结焦，从而脱除水分和大部分挥发质，在提质过程中煤体发生焦化和热分解等化学变化。其特点是产品多元，大量煤炭转化为煤气和焦油。我盟褐煤提质企业采用的化学法提质工艺主要有7种：
1、LCC低阶煤转化技术。是一种煤炭轻度热解工艺技术，主要过程分为三步：第一步是干燥，除掉低阶煤（如褐煤）中的大部分水分； 第二步是轻度热解，除掉剩余水分和一部分挥发分，使褐煤改质成为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料——PMC（Process Middle Coke)，同时在轻度热解过程中还可副产部分液体燃料——PCT（Process Coal Tar）；第三步是精制，对干燥热解后的固体产物进行稳定钝化处理，降低活性。
2、北京国电富通褐煤提质技术。此工艺是在德国“鲁奇-鲁尔低温煤干馏技术”基础上的改进技术，工艺步骤分为上煤、干燥炉和出煤程序。原料煤经破碎后通过皮带送至干燥炉顶部，再经布煤器进入预热干燥段170度左右先脱除一部分水，而后进入深度干燥段500度将煤深度干燥。然后干燥煤下降到冷却段，冷却温度150度。出煤时对干燥煤进行喷淋降温，使煤的温度降至50-60度。
3、大连理工大学固体热载体干馏技术（DG煤热解技术）。工艺流程为：原料煤首先被粉碎至粒径6mm，并被预热到80-120℃。然后进入混合器与数倍的来自热载体收集槽的700-750℃热半焦混合，原料煤被迅速升温至500-600℃开始热解反应。混合物从混合器下落到热解反应器，在此完成热解反应和产品的析出后再落到加热提升管底部。多余物料由热解反应器排出进入冷却器。提升烟气从加热提升管底部进入，将热载体提升至热载体收集槽，同时，提升物料中部分半焦燃烧放热，使热载体再次被加热，燃烧烟气和热载体在热载体收集槽内分离，热载体进入混合器，从而完成循环过程。
4、三段炉工艺。其工艺原理为：原煤在立式炉中下行，气流逆向涌入进行干馏。煤干馏过程分为上中下三段：煤首先经过干燥和预热段，其次经过干馏段，最后经过半焦冷却段。在上段循环热气流把煤干燥并预热到150℃。在中段，即干馏段，热气流把煤加热到500-850℃。在下段半焦被循环气流冷却到100-150℃，最后排出。
5、闭环流化床闪蒸气化技术（比克比技术）。美国专利闭环流化床闪蒸气化技术在密闭的炭化炉内将煤转化成天然气和炭粉。该工艺在处理褐煤时，生产一种优质的活性炭和一种清洁气体。作为一个“闭环系统”一切都被限制在管道中，不允许空气进入工艺，也不允许向大气中排放。在给料（原料煤）进入炭化炉的流化床炭化工艺装置后，它会在很短时间内被间接加热到超过815℃。整个“热区”被限制在一个高度保温的外壳中，以便获得很高的热效率。在很短的时间（数秒）内，所有的挥发份都会“裂化”，被从煤当中驱赶出来，并作为中等热值的天然气而被捕获。该产品的绝大多数（90%以上）为甲烷。其余的气体成分为略长的烃。由于气体的路径与活性炭的生产路径相同，所以炭还能够收集气流中的任何有害成分。
6、固体热载体法快速热解技术：生产过程是将褐煤破碎筛分后取30-150mm的块煤提升至干馏炉顶,在隔绝空气和氧气的条件下进行加热,使其分解为煤气和提质褐煤,提质褐煤通过炉下传动系统排出炉外,煤气由煤气风机产生的负压导出炉外,通过循环水的洗涤,得到焦油、初步净化煤气及煤半焦,循环水回到循环水池循环使用,焦油送入储存罐、煤气供锅炉和烘干系统利用。通过快速干馏技术、固体物料快速混合加热技术、半焦部分燃烧流化提升加热技术、原料煤流化脉冲提升干燥技术、流化燃烧技术等的研究开发与集成，并在此基础上，解决从工业性实验到工业化生产过程中相关专用设备工业放大设计和与之配套的工艺技术问题。褐煤提质后，褐煤附加值提高300%，发热量由3500大卡/公斤提至4500大卡/公斤，达到电煤和水泥行业用燃料的质量标准。煤焦油回收率5%—7%，每吨煤产煤气100立方米。
7、创源褐煤提质工艺。采用GSP/CHOREN气化技术，该技术是原东德的德意志燃料研究所（DBI）开发的气化技术。该技术的特点有：原煤适应范围较宽、采用水冷壁结构避免熔渣腐蚀及应力破坏、供料系统采用惰性气体密相气流输送、气化炉点火升温迅速操作弹性大。本项目选择选择耐硫变换，国产低温甲醇洗工艺，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特点，使粗合成气经过低温甲醇从而脱除酸性气体。选择Claus工艺进行硫回收。Claus工艺对原料气中得二硫化氢浓度有一定的要求，即进料气中二硫化氢必须大于50%。该项目采用肇庆市顺鑫煤化工科技有限公司开发的液化技术，其工艺流程为：粉煤和加氢溶剂油在液化反应器中在搅拌气的作用下进行反应，使粉煤中的挥发分和绝大多数硫都转变到气相和油相，分离气相和油相后，在焦化系统进行干馏，使其中的油相作为气相蒸出，固相为产品优质动力煤。气相部分大部分作为循环气回到低温甲醇洗，少部分到变换工序与粗煤气一起进行变换反应进入后续工序。该液化工序同国外HTL、NEDOL和国内神华直接液化相比具有液化反应压力低（仅为国内液化反应压力13-18MPa的1/3到1/2），工艺温和，操作安全，技术故障少等特点。加氢工序。来自液化工序的油品在高压下进行加氢反应，生成液化工序加氢所需的加氢溶剂油，加氢处理后的液化油经分离后，分馏出200℃—400℃馏分油作为液化反应的供氢溶剂，其余馏分油进入罐区。
