连续式与间歇式煤泥烘干机的核心差异体现在运行模式，并延伸至产能、能耗、适用场景等维度。

在运行模式上，连续式采用连续进料、连续出料的流水线作业，湿煤泥经喂料系统匀速进入回转筒体，通过抄板翻动与热气流充分换热，烘干后连续排出，可24小时不间断运行，烘干后物料含水率均匀性高。间歇式则为批次式作业，需人工将定量湿煤泥装入烘干仓，封闭后通入热风烘干，待含水率达标后停机卸料，再启动下一批次，存在明显的“装料—烘干—卸料”周期。

设备结构与产能方面，连续式主体为长筒回转结构，配套输送机、热风炉、除尘器等系统，占地面积大，单台日处理量可达数十至上百吨，适合大规模工业化生产；间歇式多为立式仓或卧式罐结构，配套设备少，占地小，单批次处理量仅几吨，适配小批量生产场景。

能耗与成本上，连续式连续运行热损失少，热效率达60%~80%，自动化程度高，人力成本低，但初期设备投资大；间歇式启停过程热损失大，热效率仅40%~60%，需人工参与各环节，人力成本高，不过设备投资门槛低。

维护与适用性上，连续式回转部件易磨损，需定期巡检，但对煤泥含水率波动适应性强；间歇式结构简单、易损件少，维护成本低，且可精准调控单批次烘干参数，适合对含水率精度要求高的小批量、多品种处理需求。