降低连续式煤泥烘干机的维护成本，需从预防性维护、易损件优化、运行管控、配套系统管理四个维度落地：

1.强化预防性维护，减少突发检修

建立定期巡检台账，每月校准托轮、挡轮间隙并做定量润滑，每季度检测筒体圆度与焊缝应力，避免部件错位磨损；利用停机间隙用高压空气吹扫热风炉换热管积灰，每2个月检测除尘器滤袋完整性，降低过载运行导致的故障成本。

2.升级易损件选型，延长更换周期

将筒体抄板、衬板更换为高锰钢或耐磨陶瓷复合材质，使用寿命从3-6个月延长至12-18个月；进料口、出料口密封件改用耐高温柔性结构，减少温度冲击导致的密封失效，降低每月更换频次，易损件成本占比可下降30%以上。

3.规范运行参数，避免超负荷损耗

严格控制进料含水率与速率，防止煤泥黏度过高造成筒内积料、电机过载；根据煤泥含水率实时调整热风温度与风速，保持设备在额定工况运行，杜绝频繁启停，减少冷启动对筒体和密封件的热冲击。

4.精细化管理配套系统

对布袋除尘器采用智能清灰控制，根据粉尘浓度自动调节清灰频率，避免过度清灰导致滤袋破损；优化脱硫脱硝药剂配比，定期清理管道积垢，降低配套系统维护成本占比。