煤泥烘干机的烘干效果直接关系到煤泥含水率、能耗及后续利用价值，核心影响因素可归纳为四大类，需针对性调控以保障效率：

首先是煤泥自身特性。初始含水率是基础，煤泥原生含水率多在25%-60%，含水率越高需蒸发水分越多，超设备处理范围易导致出口煤泥含水率超标；粒度不均会使热风接触失衡，细粉易被带走、块状煤泥“外干内湿”，均匀粒度（1-5mm）更利于热风穿透；黏结性强的煤泥（含高岭土等黏土矿物）易结块黏附筒壁，形成“结壳”阻碍热量传递，还可能堵塞设备。

其次是设备工艺参数。滚筒转速（3-6r/min）决定物料停留时间，过快则烘干不彻底，过慢易局部过热；倾角（1°-5°）控制前进速度，过大过小均会导致效率下降。抄板结构与布置影响物料分散度，磨损或间距不当会减少热风接触面积，降低热传递效率。进料量需匹配额定负荷，超负荷易堆积“夹生”，低负荷则浪费热量。

再者是热源与热风系统。热风温度（180-350℃）需适配煤泥类型，褐煤耐热性差（200-250℃），烟煤可稍高（300-350℃），温度过低蒸发慢、过高易结焦。风量与风速（1.5-3m/s）需平衡，风量不足热量不够，过大则能耗增加，且需匹配粒度（细粉低风速、块状高风速）。热风含尘或含湿量高，会形成“尘膜”阻碍蒸发，还可能影响煤泥品质。

最后是操作与维护。操作人员随意调整参数（如进料量、热风温度），或未实时监控出口含水率，易导致“过烘干”或“欠烘干”。设备维护不到位，如筒壁磨损、密封件老化导致热风泄漏，抄板故障、除尘器堵塞影响系统循环，均会直接降低烘干效果。