煤泥烘干机的核心设备参数直接决定煤泥在筒内的受热时间、分散程度与热风利用率，进而影响烘干效果，关键参数的具体影响如下：

一是、滚筒转速与倾角，二者共同决定煤泥停留时间。转速过高（＞5r/min）会让煤泥快速滑出，水分未充分蒸发导致终水分超标；转速过低（＜1r/min）则使煤泥堆积，局部过热碳化。倾角通常需控制在3°-5°，过大加速物料下滑，停留时间不足；过小导致物料堵塞，热风流通受阻，烘干效率下降30%以上。

二是、滚筒直径与长度，影响热交换空间与处理量。直径过小（＜1.5m）会让筒内热风分布不均，物料分散差，受热不均；长度过短（＜6m）则轴向行程不足，高含水率煤泥无法充分烘干；理想比例为“长度/直径=4-6:1”，才能平衡处理量与热交换效率。

三是、内部抄板设计，决定物料与热风接触面积。湿煤泥用“L型”抄板可防黏附，干煤泥用“扇形”抄板能降损耗；抄板数量不足或磨损超1/3，会导致物料难扬起，受热面积仅为理想值的50%，烘干均匀度骤降。

四是、通风与密封参数。引风机风量不足会使湿热气体滞留，水分蒸发慢；风压不够则冷风渗入，热风温度骤降50-80℃。滚筒两端密封损坏会让冷风渗入、热风外漏，热利用率下降15%以上，还可能导致成品煤泥吸潮回软。