煤泥烘干机生产线的日常维护涵盖多个方面，以下是一些注意事项：

### 设备主体维护
- **烘干机筒体**：定期检查烘干机筒体是否有变形、磨损或裂缝。尤其要关注进料口和出料口附近，这些部位由于物料的冲击和摩擦，更容易出现问题。如发现筒体有轻微变形，可通过调整支撑装置或加固结构来解决；对于磨损严重的部位，需及时进行补焊或更换筒体部件。同时，要保持筒体表面清洁，避免物料和灰尘堆积，影响散热和设备运行。
- **传动装置**：检查传动链条、皮带或齿轮的磨损情况，确保其张紧度合适。链条应定期清理并涂抹专用润滑油，防止链条生锈和磨损加剧。对于皮带传动，要检查皮带是否有裂纹、老化或跑偏现象，如有需要及时调整或更换皮带。齿轮传动则要注意齿轮的啮合情况，定期检查齿轮的齿面是否有磨损、点蚀等问题，及时添加或更换齿轮油，保证齿轮的良好润滑。
- **支撑装置**：烘干机的托轮和挡轮是支撑筒体的关键部件，要经常检查它们的磨损情况和润滑状况。托轮和挡轮的轴承应定期加注润滑脂，防止因缺油导致轴承过热损坏。同时，检查托轮和挡轮的表面是否有磨损不均匀或裂纹等问题，如有异常要及时调整或更换。

### 加热系统维护
- **燃烧器**：定期清理燃烧器的喷嘴和点火装置，防止积碳和杂质堵塞，影响燃烧效果。检查燃烧器的燃料供应系统，确保燃料管道无泄漏，燃料压力稳定。根据燃烧情况，适时调整燃烧器的风门和燃料供应比例，使燃料充分、稳定燃烧，提高热效率。
- **热风炉**：检查热风炉的炉体是否有漏风现象，如有漏风会降低热风温度和热效率。定期清理热风炉内的积灰，防止积灰过多影响热传递。对热风炉的耐火材料进行检查，查看是否有脱落、裂缝等情况，如有损坏要及时修复，以保证热风炉的正常运行和使用寿命。

### 通风系统维护
- **风机**：检查风机的叶轮是否有磨损、变形或积尘，如有积尘需及时清理，以保证风机的正常运转和通风效果。风机的轴承要定期加注润滑脂，检查轴承的温度和振动情况，如发现温度过高或振动异常，要及时排查原因并处理。同时，检查风机的皮带或联轴器连接是否牢固，如有松动要及时紧固。
- **通风管道**：查看通风管道是否有漏风、堵塞或腐蚀现象。对于漏风部位，要及时进行密封处理；对于管道内的积尘，可采用定期清扫或安装清灰装置的方式进行清理。检查管道的支撑和吊架是否牢固，防止管道因变形或脱落影响通风系统的正常运行。

### 进料和出料系统维护
- **进料装置**：检查进料口是否有堵塞现象，确保煤泥能够均匀、顺畅地进入烘干机。对进料螺旋或皮带输送机等进料设备，要检查其部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。同时，调整进料速度和进料量，使其与烘干机的处理能力相匹配，避免进料过多或过快导致烘干机堵塞或烘干效果不佳。
- **出料装置**：观察出料口的出料情况，确保出料顺畅，无堵塞或物料粘结现象。定期清理出料口附近的积料，防止积料过多影响正常出料。对出料输送设备进行检查和维护，保证其正常运行，将烘干后的煤泥及时输送至指定地点。

### 电气控制系统维护
- **电器元件**：定期检查控制柜内的电器元件，如接触器、继电器、断路器等，查看是否有过热、打火、接触不良等现象。如有问题，及时更换损坏的电器元件，确保电气控制系统的稳定运行。清洁电器元件表面的灰尘，防止灰尘堆积影响散热和绝缘性能。
- **线路**：检查电气线路是否有老化、破损或短路现象，如有发现要及时更换或修复线路。确保线路的连接牢固，无松动现象，防止因线路松动导致接触电阻增大，引发电气故障。同时，检查接地系统是否良好，保证设备的电气安全。