煤泥烘干机生产线在生产过程中可从设备改进、生产工艺优化、通风与收尘系统完善等方面来减少粉尘，以下是具体措施：

### 设备改进
- **密封优化**：对烘干机的进料口、出料口、检修口以及管道连接部位等容易产生粉尘泄漏的地方，采用优质的密封材料进行密封处理。如使用耐高温、耐磨损的橡胶密封垫或石墨密封材料，确保设备在运行过程中粉尘不会从这些部位泄漏到外界。
- **增设防尘罩**：在破碎机、给料机、皮带输送机等易产生粉尘的设备上方设置局部防尘罩，将粉尘源进行局部封闭，减少粉尘扩散范围。同时，合理设计防尘罩的结构和尺寸，确保既能有效收集粉尘，又不影响设备的正常操作和维护。

### 工艺优化
- **湿料预处理**：在煤泥进入烘干机之前，对其进行适当的湿化处理，增加煤泥的湿度，降低其干燥过程中的扬尘可能性。可以通过在煤泥中添加适量的水或采用喷雾加湿的方式，使煤泥的含水率达到一个合适的范围，一般控制在20% - 30%左右较为适宜。
- **调整干燥参数**：合理调整烘干机的温度、风速和烘干时间等参数，避免因温度过高、风速过大导致煤泥中的水分快速蒸发，从而减少粉尘的产生。例如，对于粘性较大的煤泥，可适当降低烘干温度，延长烘干时间，使水分缓慢蒸发，降低粉尘飞扬的程度。

### 通风与收尘系统完善
- **加强通风**：设计合理的通风系统，确保烘干机内部有良好的通风条件，使产生的粉尘能够及时排出。可安装高效的通风机，增加通风量，同时合理布置通风管道，保证通风的均匀性和流畅性，防止粉尘在局部积聚。
- **安装收尘设备**：配备高效的收尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等。袋式除尘器能有效过滤细微粉尘，除尘效率高；旋风除尘器可用于初步分离较大颗粒的粉尘，具有结构简单、运行成本低的优点；静电除尘器则适用于处理高浓度、细颗粒的粉尘。可根据煤泥烘干机生产线的实际情况，选择合适的收尘设备或采用多种收尘设备组合的方式，以达到最佳的收尘效果。

### 管理与维护
- **定期清理**：制定严格的设备清洁制度，定期对烘干机及其附属设备进行清理，及时清除设备表面和内部积聚的粉尘。特别是要对烘干机的内壁、螺旋叶片、通风管道等部位进行重点清理，防止粉尘积累过多，在设备运行时再次扬起。
- **员工培训**：加强对操作人员的培训，提高其操作技能和环保意识，使其能够熟练掌握设备的操作规程，严格按照工艺要求进行生产操作，避免因操作不当导致粉尘产生量增加。同时，要求操作人员在工作过程中佩戴好防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品，减少粉尘对人体的危害。