煤泥烘干机作为高负荷连续运行设备，日常维护核心是防磨损、保密封、稳传动、清积料，通过常态化检查与基础养护，避免部件故障导致停机，延长设备使用寿命，具体内容分五方面：

筒体与传动系统检查：每班检查筒体有无变形、焊缝开裂，滚圈、托轮接触面是否平整，及时清理附着煤泥；检查齿轮、链轮啮合情况，补充润滑脂，保证传动无异响、无卡滞，托轮与挡轮间隙控制在标准范围，防止筒体窜动。

密封与保温养护：重点检查进出料口、筒体两端密封件（毡圈、密封板），破损立即更换，避免漏风漏料导致热效率下降；检查筒体保温层，脱落处及时修补，减少热量损耗，同时清理密封处积灰、积泥，保证密封效果。

热源与通风系统维护：清理燃烧器喷嘴、炉膛积灰，检查管路有无堵塞、漏气，确保燃料充分燃烧；定期清理引风机、鼓风机叶轮积尘，检查风门调节是否灵活，保证通风量匹配烘干需求，防止风道堵塞引发温度异常。

辅机与易损件更换：每班检查输送带、螺旋输送机有无跑偏、破损，及时调整张紧度；定期更换烘干机内部扬料板、刮板等易磨损部件，检查筛网通透度，清理堵塞网孔；检查泵体、阀门有无渗漏，保证供水、供料系统通畅。

电气与安全巡检：检查电机、配电柜接线是否牢固，有无过热、短路现象，接地保护是否有效；清理电气设备积尘，保证散热良好；检查急停按钮、温度压力传感器等安全装置，确保灵敏可靠，同时做好设备运行参数记录，异常数据及时排查。