保养煤泥烘干机是确保其长期稳定运行、延长使用寿命和提高生产效率的关键。以下是一些详细的保养方法和注意事项：

一、日常检查与清洁
每日检查：
检查设备的运行状态，包括各部件的紧固情况、润滑点的润滑情况。
清理设备内部的积尘、煤泥残留，特别是风道、进料口和出料口等部位。
清理上料设备、打散设备等设备上的污物，避免设备腐蚀。
检查电线、插头、开关等是否正常，有无破损、老化现象。
清洁电气设备的灰尘，确保良好的散热。
外部清洁：
定期清理烘干机外部的灰尘和杂物，保持设备外观整洁。
使用棉布擦拭机身，保持其整洁和美观。
二、润滑与紧固
润滑：
定期检查润滑点的润滑情况，确保润滑油的质量良好且充足。
定期给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。
烘干机的风机轴承应每月注滑油一次，传动链条应每3~4天滴注一次耐高温机油。
紧固：
定期检查各部件的紧固情况，包括固定部件和连接螺钉，确保它们没有出现松动现象。
一旦发现松动，应立即进行紧固，防止因松动而导致的设备故障。
三、温度与热源管理
温度控制：
煤泥干燥温度的设定要按照煤泥本身的烘干条件设定，避免过多的热源浪费。
技术人员应通过在烘干机上安装温度控制装置的方法，检测烘干机内部的温度变化。
操作人员需要根据干燥过程中的温度状况、分析温度变化，进行相应设备参数的灵活调整。
热源管理：
如果使用燃烧炉作为热源，检查燃烧器的工作状态，清理炉渣和积灰。
对于蒸汽热源，检查管道的密封性和阀门的工作情况。
四、设备检查与维修
定期检查：
每日检查皮带、链条的张紧度，如有松动及时调整。
定期检查设备是否有异响、零部件是否脱落等异常情况。
定期检查滚筒的转动是否平稳，有无异常振动和噪音。
检查滚筒的内壁和扬料板的磨损情况，及时修复或更换严重磨损的部件。
维修与更换：
对磨损严重或损坏的部件进行及时更换，如轴承、齿轮、皮带等。
对设备进行全面检查和维护，包括检查轴承、齿轮等重要部件的磨损情况。
五、停机保护与存放
停机保护：
长时间不运行煤泥烘干机时，应对其托轮进行保护，抹上优质润滑油，并进行良好的密封，避免杂质进入设备导致轴承损耗。
存放管理：
设备应存放在通风较好的室内或地面的木板上，并加盖防雨布，避免设备受潮生锈。
对煤泥烘干机设备的筒体做好防锈作业，必要时可对其进行喷涂防锈漆。
六、操作规范与培训
操作规范：
确保操作人员按照说明书和操作规程进行设备的操作，避免违规操作导致设备损坏或安全事故的发生。
培训：
对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项，提高操作技能和安全意识。
七、制定保养计划
保养周期：
根据设备的使用频率、工作环境以及设备的具体状况，制定合理的保养计划。
日常检查应每日进行，小修通常是在设备运行3至6个月后进行，大修一般在设备运行6到12个月后进行。
保养记录：
建立保养记录，详细记录每次保养的时间、内容、更换的部件等信息，以便追踪设备的保养历史和及时发现潜在问题。
综上所述，保养煤泥烘干机需要综合考虑设备的各个方面，从日常检查、清洁、润滑、紧固、温度控制、设备检查与维修、停机保护与存放、操作规范与培训以及制定保养计划等方面进行全面保养。这样才能确保设备的正常运行，延长其使用寿命，提高生产效率。