要有效提高煤泥烘干机设备的效率与产量，可以从以下几个方面入手：

一、优化物料处理
控制煤泥粒度：
煤泥的粒度是影响烘干效率的关键因素之一。粒度过大，会增加烘干难度和时间；粒度过小，则容易被热空气带走，造成粉尘污染。因此，应对煤泥进行破碎和筛分处理，确保粒度均匀、适中。
掌握初始水分：
干燥前物料的湿度越低，水分蒸发越快，干燥速度也越快。因此，在投料前，应尽可能降低煤泥的初始水分，以提高烘干效率。
二、改进设备结构与设计
优化筒体结构：
采用合理的长径比，增加煤泥在烘干机内的停留时间，确保充分干燥。例如，适当延长筒体长度，同时保持合适的直径。
完善扬料装置：
设计高效的扬料板，提高煤泥的分散度，增大煤泥与热空气的接触面积。可以采用不同形状和角度的扬料板组合，以提高扬料效果。
改善通风系统：
确保烘干机内部通风良好，热空气能够均匀分布。合理设计进风口和出风口的位置、大小和数量，安装高效的通风设备，如风机等，以保证热空气的流量和流速适中。
三、调整操作参数
控制温度：
烘干温度是影响煤泥烘干效率的重要因素。应根据煤泥的特性和烘干要求，合理控制烘干机内的温度。温度过高会导致煤泥过度干燥、变质或燃烧；温度过低则会影响烘干效率。
调节风量与风速：
风量与风速的配合对于提高烘干效率至关重要。应根据煤泥的含水量和烘干机的处理能力，调节风机的转速和通风管道的阀门，以控制风量与风速。
控制转速：
煤泥烘干机的转速也会影响烘干效率。应根据实际情况，设定合适的转速，以确保煤泥在烘干机内能够充分翻滚和热交换。
四、加强设备维护与管理
定期清理与保养：
定期对烘干机筒体内壁、扬料板、通风管道等进行清理，保持设备的良好通风和热交换性能。同时，对设备进行定期保养，如添加或更换润滑油、更换磨损件等。
监测运行状态：
安装在线监测设备，实时监测烘干机的温度、压力、风速等参数，以及电机的电流、功率等运行状态。通过数据分析，及时发现设备的故障隐患，并采取相应的维护措施。
培训与操作规范：
对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程和注意事项。制定操作规范，确保操作人员能够正确、规范地操作设备，提高设备的运行效率和稳定性。
综上所述，通过优化物料处理、改进设备结构与设计、调整操作参数以及加强设备维护与管理等措施，可以有效提高煤泥烘干机设备的效率与产量。