使用煤泥烘干机的优缺点分析如下：

优点

1. 处理能力大：煤泥烘干机适合大规模生产，单机生产能力通常在6t/h至60t/h之间，能有效提高生产效率。
2. 运行成本低：煤泥烘干机的体积传热系数较高，可达300-450kcal/m³℃h，是普通回转烘干机的2倍，有助于降低运行成本。
3. 有效解决粘壁问题：煤泥烘干机内部设计有特殊的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，能在干燥过程中对湿物料进行自动破碎、清理和布料，有效解决烘干过程中煤泥的粘壁问题。
4. 控制产品粒度：通过设置不同的抄板和链条结构，煤泥烘干机可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。
5. 适应性强：煤泥烘干机的筒体转速可以无级调节，通过调节转筒转速和干燥机进风温度，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水分要求。
6. 节能环保：设备密封性好、热能散失少，且热源多种选择，可选择清洁热源作为其燃料，减少环境污染。同时，煤泥烘干后干湿均匀，热值提升，实现了资源化二次利用。
7. 维护简便：新型煤泥烘干机结构简单，操作方便，故障少，维护费用低，且便于打扫和内部保养。

缺点

1. 占地面积大：煤泥烘干机设备体积庞大，占地面积大，一旦定好位置后不易移动。
2. 用电成本高：若使用电力作为煤泥烘干机的热源，虽然环保，但电力成本通常较高，增加了运营成本。
3. 设备投资大：煤泥烘干机本身价格不菲，且为了确保设备的耐用性和处理能力，往往需要投入大量资金进行购买和安装。
4. 能耗高：烘干过程中需要消耗大量的能源，特别是当使用煤炭等化石燃料作为热源时，能耗问题尤为突出。
5. 技术复杂：煤泥烘干机设备技术复杂，需要专业的技术人员进行操作和维护。一旦设备出现故障或操作不当，可能会影响生产效率和产品质量。
6. 操作繁琐：烘干过程需要精确控制温度、湿度和时间等参数，增加了操作的复杂性和难度。
7. 设备磨损：由于煤泥具有粘性大、粒度细等特点，烘干过程中可能会对设备造成一定的磨损，特别是打散装置和输送装置等部件。

综上所述，使用煤泥烘干机在提高生产效率、降低运行成本、解决粘壁问题和控制产品粒度等方面具有显著优势，但同时也存在占地面积大、用电成本高、设备投资大、能耗高、技术复杂和操作繁琐等缺点。在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以做出合理的选择。