煤泥烘干生产线的工作效率受多种因素影响，包括设备型号、煤泥特性（如含水率、粘度、粒度等）、烘干温度、风量风速、上料速度以及操作方式等。因此，很难给出一个具体的工作效率数值。不过，可以从以下几个方面来评估和提高煤泥烘干生产线的工作效率：

一、设备因素
设备型号与配置：选择适合生产需求的煤泥烘干机型号和配置，确保设备的处理能力与实际生产需求相匹配。
设备性能：设备的热效率、烘干速度、处理能力等性能参数直接影响工作效率。高性能的设备能够更快地完成烘干任务，提高生产效率。
二、煤泥特性
含水率：煤泥的含水率越高，烘干所需的时间和能耗就越大，工作效率相对较低。因此，在烘干前应尽量降低煤泥的含水率。
粘度：粘度大的煤泥在烘干过程中容易粘附和堵塞设备，影响工作效率。通过预处理降低煤泥的粘度可以提高烘干效率。
粒度：煤泥的粒度大小也会影响烘干效率。粒度均匀的煤泥更容易烘干，且烘干质量更好。
三、烘干条件
烘干温度：适当的烘干温度可以加快煤泥中水分的蒸发速度，提高工作效率。但过高的温度可能会损坏煤泥的质量或引发安全问题。
风量风速：合理的风量风速可以确保热风在烘干机内均匀分布，提高热交换效率，从而加快烘干速度。
四、操作方式
上料速度：上料速度应均匀、合理，避免过快或过慢导致设备堵塞或性能未充分发挥。
操作熟练度：操作人员应熟悉设备性能和操作流程，能够迅速处理突发情况，确保设备稳定运行。
五、维护与保养
定期对煤泥烘干生产线进行维护和保养，可以确保设备处于最佳工作状态，减少故障停机时间，提高工作效率。

综上所述，煤泥烘干生产线的工作效率是一个综合指标，受多种因素影响。要提高工作效率，需要从设备选择、煤泥特性控制、烘干条件优化、操作方式改进以及设备维护与保养等方面入手。同时，加强生产管理和人员培训也是提高工作效率的重要途径。