煤泥烘干生产线的工作原理主要基于热风烘干技术，以下是详细解释：

一、工作流程
湿的煤泥首先通过给料机或输送带进入煤泥打散设备，被打散成小块的煤泥更易于烘干。打散后的煤泥进入滚筒式烘干机内部，与高温热风充分接触。在滚筒内，煤泥经过多个工作区，逐步完成烘干过程。

二、工作区详解
导料区：湿煤泥进入此区后，与高温负压热风迅速接触，大量水分被蒸发出来。煤泥在大导角的抄板抄动下，避免了粘结，被顺利导入下一个工作区。
清理区：湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，由于设备设计有清扫装置，可以快速清理掉粘结在滚筒壁上的煤泥。同时，清扫装置对物料团球结块也起破碎作用，增加了热交换面积，提高了传热传质的效率和干燥速率。
倾斜扬料板区：此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象。经过热交换后，煤泥的水分达到所要求的标准，运动进入最后的出料区。
出料区：烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。
三、系统组成
供热系统：提供高温热风，是煤泥烘干的主要热源。
给料系统：将湿煤泥送入烘干机内部。
输送系统：用于输送打散后的煤泥以及烘干后的成品煤泥。
烘干系统：包括滚筒、抄板、清扫装置等，是煤泥烘干的核心部分。
除尘系统：用于收集和处理烘干过程中产生的粉尘和废气，保护环境。
配电柜：为整个烘干机提供电力和控制。
综上所述，煤泥烘干生产线的工作原理是通过热风烘干技术，将湿煤泥置于高温和高湿度的环境中，在热风循环的作用下使煤泥中的水分蒸发和排出，从而实现煤泥的烘干。