提高褐煤烘干机的烘干效率可以从以下几个方面入手：

一、优化入料条件
控制入料粒度与水分：褐煤的粒度和水分对烘干效率有直接影响。粒度适中、水分均匀的褐煤更容易烘干。因此，在入料前应对褐煤进行筛分和预处理，去除大块和过湿的褐煤，确保入料粒度均匀、水分适中。
均匀上料：避免过多或长时间不上料，确保褐煤在烘干机内均匀分布，提高烘干效率。

二、改进设备结构
优化抄板结构：褐煤烘干机的滚筒内可以安装各式的抄板，用于搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料。通过优化抄板结构，可以增大湿褐煤与热烟气的接触面积和接触机会，加速烘干过程。
调整滚筒倾角：滚筒倾角的大小会影响褐煤在烘干机内的停留时间和运动状态。根据褐煤的特性和烘干需求，调整滚筒倾角至最佳范围（一般为4°~5°），可以提高烘干效率。
控制滚筒转数：滚筒转数的多少会影响褐煤的烘干效果和烘干机的处理能力。适当增加滚筒转数可以提高烘干效率，但过高的转数可能会导致褐煤过度磨损或烘干不均匀。因此，应根据实际情况调整滚筒转数至最佳范围（一般为6~8r/m）。

三、优化烘干工艺
控制热烟气温度：热烟气的温度是影响烘干效率的关键因素之一。提高热烟气温度可以加快烘干速度，但过高的温度会影响煤质。因此，应控制好褐煤烘干机热源的混合室温度为700800℃，出料的温度为8060℃。
优化装载量：装载量过大或过小都会影响烘干效率。应根据烘干机的处理能力和褐煤的特性，合理控制装载量，避免过度装载或过少装载。
保持适当温度：燃煤应在6000大卡以上，保持适当的温度，勤加煤，烧薄煤，适时清渣，适时加煤，确保烘干机内温度稳定。

四、加强设备维护与管理
定期检查与维护：定期对褐煤烘干机进行维护和保养，检查各部件是否松动、磨损或损坏，及时更换或修复。同时，对设备的热交换器和热风管道进行定期检查和维修，确保其良好的密封性和热传导性能。
智能控制系统：引入智能控制系统，实现对烘干过程的精确控制。通过湿度传感器、温度传感器等实时监测设备的工作状态，根据实际需要调整烘干参数，避免能源的浪费。
热能回收系统：安装热能回收系统，利用排出的热空气中的余热预热进入烘干机的新鲜空气，降低能耗并提高烘干效率。
综上所述，通过优化入料条件、改进设备结构、优化烘干工艺以及加强设备维护与管理等措施，可以显著提高褐煤烘干机的烘干效率。