褐煤烘干机设备过热的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要原因的分析： 一、润滑系统问题
润滑不良：设备工作环境恶劣，托轮轴润滑在使用一段时间后可能会出现变质，导致润滑效果下降。如果操作人员未按照换油标准及时更换润滑油，或者长期未进行换油，会引起润滑油粘度降低、油质乳化或油内含有粉尘杂质等，这些都可能引起托轮轴发热，进而影响整个设备的温度。
二、冷却系统问题
循环水堵塞或不畅：褐煤烘干机在工作过程中会产生很高的温度，需要通过循环水进行冷却。如果循环水堵塞或不畅，就会导致循环冷却效果差，引起设备过热。
循环管老化：循环水管在使用一段时间后可能会老化，产生漏水现象，这会导致润滑油乳化，油质恶化，进一步影响设备的散热效果。
三、设备设计与运行问题
受力不均：轮带与托轮表面受力集中时，会导致接触面光亮色泽程度不一致，出现明暗条纹。若明暗条纹面积较大，且出现与托轮脱离接触的缝隙，则会引起托轮轴发热，进而影响设备温度。
间隙过大：轮带与筒体垫板间隙过大时，会导致轮带变形椭圆度加大，当椭圆度超过一定值时，会引起托轮轴瓦发热，进而使设备过热。
四、其他因素
电机问题：如电机加热管烧坏、风机叶片反转等，都会导致电机温度升高，进而影响整个设备的温度。
燃料供应与燃烧问题：燃料供应不足、燃烧不充分或燃烧室、进气口、排烟口堵塞等，都会导致设备局部温度不达标或整体过热。
热风管道堵塞：热风管道堵塞会导致热风无法顺畅排出，影响烘干效果，同时也会导致设备内部温度升高。
解决方法
针对以上原因，可以采取以下措施来防止设备过热：

定期检查和更换润滑油：保持润滑油的干净度和良好的润滑效果。
保持冷却水顺畅：定期清理循环水系统，检查循环水管的老化程度，避免漏水现象。
调整设备受力：经常观察轮带与托轮表面的接触情况，避免受力集中。
检查并调整间隙：定期检查轮带与筒体垫板的间隙，及时更换磨损严重的部件。
解决电机问题：及时更换烧坏的加热管，调整风机叶片的旋转方向，确保电机正常运行。
优化燃料供应与燃烧：确保燃料供应充足，燃烧充分，定期清理燃烧室、进气口和排烟口。
清理热风管道：定期停机检查热风管道，有堵塞时及时疏通。
通过以上措施的实施，可以有效防止褐煤烘干机设备过热问题的发生，确保设备的正常运行和烘干效果。