在褐煤烘干机的运转过程中，我们需要把握好每一个环节，这样才能做到保质保量。尤其是在内部输送湿物料时，输送的量往往是难以得到控制的，这种较大的输送量波动常常会给褐煤烘干机的整体作业带来极为不便的操作工序。并且直接影响烘干机的生产
效率以及对物料烘干的质量问题。那么在发现物料输送量不稳定时，我们应该采取怎样的应对措施呢？下面就由郑州鼎力为您讲解。
当褐煤的输送量较少的时候，切忌将喷煤管伸进烘干筒内，也不要开大排风、拉长火焰，这样会导致烘干机尾部温度急剧上升，随之分解炉、旋风筒的温度也会很快跟着升高。这样连续的温度提升造成的最终后果是旋风筒或下料管道出现物料粘结甚至堵塞的
现象。烘干机尾部烟室和分解炉是比较容易结皮部位，一旦出现结皮现象就会使烘干机的整体系统阻力增大。会使烘干机的运转极为不顺畅，严重时会使烘干机的整体的系统流程崩溃。那么我们应该如何阻止这一系列的故障的发生呢？
当我们发现烘干机物料输送量变小的时候，应当将喷煤管往外退一些，并关小排风，以减少分解炉和窑头的喂煤量，控制好烘干机尾部温度和旋风筒的温度，采用短焰急烧，等待物料的到来。
当物料的输送量较多的时候，褐煤烘干机头部会出现正压现象，与物料的输送量较少相反旋风筒出口和分解炉温度以及烘干机尾部温度会急剧下降，此时应适当降低烘干机转速，并人工减少物料输送量，开大排风，伸进喷煤管，这样做可快速提高烘干机尾部温度，并有效加强烘干物料的预烧效果。要想提高温度也可适当加煤，但一定要注意煤炭的量绝不能过多，否则会造成还原气氛，使烘干机内温度更低。当烘干机主传电机电流下降较快时，要降低烘干机转速，退出喷煤管，适当调小排风量，此时可采用短焰急烧，使之恢复正常。当烘干机内部工况正常后，再进行加料，切记不能进料提温，这样会使烘干机的整体操作工序处于被动状态，褐煤烘干机最终干燥物料的产量与质量都不能得到保证。
以上就是关于褐煤烘干机输送物料量不稳定的解决方法。那么如果褐煤烘干机在运行过程中，出现烘干物料物料水稳定的现象应该怎么办呢？
1、进料端不均匀：
褐煤烘干机的其他方面都没有问题、热量稳定的情况下，筒体内物料量少干燥的就彻底和迅速，量多干燥的时间就长一些。所以在相同的干燥时间和温度下进料不均匀就会造成出料时，干燥程度不均匀。
解决办法：均匀给料，增加木屑的打散装置，及时疏通木屑堵塞问题。
2、筒体内的温度发生变化：
温度是干燥的热量的表示，温度高水分蒸发能力就强，温度低水分蒸发能力就弱。所以筒体内的温度发生了变化，物料的干燥程度也就变得不一样了。所以稳定的热源供应是非常必要的。
解决办法：通过均匀提供燃料，调解燃烧炉的温度，使温度在正常范围内波动，减少温度对水分含量波动的影响。
3、物料本身多汗水分不均匀：
在进入褐煤烘干机之前，物料碎含水分就不均匀，有的高有的低。所以进入筒体以后在其他条件相同的情况下，最终水分也会产生差别。这就是为什么又是对物料进行预处理的原因。
解决办法：针对水分含量差异较大的木屑，用户要使物料水分含量均匀后再进行烘干，可采用预烘干或均匀搅拌使物料水分含量均匀。
