煤泥烘干机是否适合用天然气，核心取决于加热设计、产能场景与安全需求，以下几类烘干机因“经济性差、工艺不匹配、风险高”，不适合或需谨慎使用天然气：

一是间接加热且换热效率极低的烘干机，如传统夹套式滚筒烘干机、盘管式静态烘干机。这类设备热量通过夹套、盘管间接传递，与煤泥接触面积小，热损失率达30%-40%。天然气燃烧产生的高温热风（800-1000℃）仅部分换热，大量热量排空，需消耗更多天然气才能达标，烘干1吨煤泥的成本比热风直混式高50%以上，完全抵消天然气的清洁优势，经济性极差。

二是小产能（≤1吨/时）且无稳定天然气供应的烘干机，如矿井小型自用设备。小产能设备配套的天然气燃烧器虽投资低，但单位产能燃料成本高——烘干1吨煤泥需150-200元，比生物质（80-120元）、谷电（120-160元）贵；若位于偏远矿区无管网，需建LNG储罐（投资5-10万元），且LNG单价高30%-50%，“储罐成本+高价燃料”让长期运行不划算。

三是无防爆设计的高挥发分煤泥烘干机，如普通负压式滚筒烘干机、密闭厢式烘干机。煤泥挥发分＞30%时易产生可燃气体，天然气若因“脱火”泄漏，会与煤泥挥发分、粉尘混合形成爆炸性混合物；密闭厢式设备还可能积聚未燃烧甲烷（爆炸极限5%-15%），遇火花易引发爆炸，安全风险远高于电加热。

四是专为余热利用设计的节能烘干机，如余热直混式、热管式烘干机。这类设备适配150-250℃的低品位余热，天然气高温热风（800-1000℃）会导致煤泥过热结焦、自燃，还会加速滚筒衬板、热管老化，甚至造成热管破裂，破坏工艺平衡且失去节能意义。