煤泥烘干机的烘干滚筒具有以下特点：

1. 结构合理，制作精良：烘干滚筒是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。这种结构有利于物料在筒体内充分翻滚和抛散，增加物料与热风的接触面积和时间，提高干燥效率。

2. 产量高，能耗低：烘干滚筒设计合理，能够高效地利用热能，减少热量损失，从而降低能耗。同时，滚筒的旋转运动促使物料在内部不断翻滚和抛散，提高了热交换效率，实现了快速烘干，缩短了生产周期，提高了整体生产效率。

3. 运转方便，操作简单：烘干滚筒的操作相对简便，用户只需将物料放入滚筒中，设定好烘干时间和温度即可。设备通常采用自动化控制系统，降低了对操作人员的技能要求。部分烘干机还具备故障自诊断功能，能够及时发现并提示故障信息，便于维修人员进行快速维修。

4. 耐高温，适应性强：烘干滚筒具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。同时，它能够处理多种类型的物料，包括高湿、高粘结性的煤泥等。通过调整烘干参数和配置相应的辅助设备，烘干滚筒可以满足不同物料的烘干需求。

5. 内部设计优化：

   • 扬料板设计：扬料板分布在整个烘干滚筒筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。新型烘干机在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板，扬料板的设计与分布直接影响烘干效果。
   • 防止倒料设计：在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
   • 隔温设计：根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温。

6. 干燥均匀，产品质量高：烘干滚筒在烘干过程中能够确保物料受热均匀。物料在滚筒内部的翻滚和抛散使得其表面水分能够均匀受热，避免了烘干不均匀的问题。这种均匀的烘干效果不仅提高了产品的合格率，还有效防止了物料在烘干过程中发生变形、开裂等现象。