煤泥烘干机是一种用于降低煤泥水分含量，提高其热值和利用价值的设备，主要由以下几个部分组成：

1. 烘干筒体

• 作用：是煤泥烘干的主要场所，煤泥在筒体内与热空气充分接触，实现水分蒸发和干燥过程。
• 结构特点：通常为圆筒形状，由钢板卷制而成，具有一定的强度和刚度，以承受内部物料和热空气的压力及温度变化。筒体内壁可能安装有各种形式的扬料板、导料板等装置。扬料板的作用是将煤泥不断扬起、撒落，增加物料与热空气的接触面积和接触时间，提高干燥效率；导料板则引导物料在筒体内的运动方向，确保物料能够均匀地通过烘干区域。

2. 传动装置

• 作用：为烘干筒体的旋转提供动力，使煤泥在筒体内不断翻滚，实现均匀干燥。
• 主要部件：一般由电动机、减速机、联轴器、大小齿轮等组成。电动机提供动力源，通过减速机将电动机的高速旋转转换为适合烘干筒体运行的低速大扭矩旋转，联轴器用于连接电动机和减速机，大小齿轮则实现动力的传递，带动烘干筒体转动。传动装置的设计和安装精度直接影响到烘干筒体的运行稳定性和干燥效果。

3. 加热装置

• 作用：产生热空气，为煤泥烘干提供所需的热量。
• 常见类型：
  • 直接加热式：采用燃烧器直接燃烧燃料（如煤、天然气、生物质燃料等），产生的高温烟气直接进入烘干筒体与煤泥接触，实现热交换。这种加热方式热效率较高，但可能存在燃料燃烧不完全、烟气中含有污染物等问题，需要配备相应的尾气处理设备。
  • 间接加热式：通过热交换器将热介质（如蒸汽、导热油等）的热量传递给空气，产生热空气后再送入烘干筒体。间接加热方式的优点是热空气清洁，不会对煤泥造成污染，但热效率相对较低，设备投资和运行成本较高。

4. 进料装置

• 作用：将待烘干的煤泥均匀、稳定地送入烘干筒体内。
• 常见形式：
  • 螺旋给料机：通过螺旋叶片的旋转将煤泥从料仓中推送至烘干筒体，具有给料均匀、调节方便等优点，适用于粘性较小的煤泥。
  • 皮带输送机：将煤泥从料仓或其他储存设备输送到烘干筒体的进料口，适用于输送量较大、物料粒度较均匀的情况。
  • 星形给料器：利用叶轮的旋转将煤泥定量、均匀地送入烘干筒体，可有效控制给料量，适用于对给料精度要求较高的场合。

5. 出料装置

• 作用：将烘干后的煤泥从烘干筒体中排出，并输送至指定地点。
• 常见结构：一般由出料罩、出料溜槽、输送设备等组成。出料罩用于收集从烘干筒体排出的煤泥，并将其引导至出料溜槽；出料溜槽将煤泥输送至后续的输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等），以便将烘干后的煤泥运往储存仓库或进一步加工利用。

6. 引风装置

• 作用：在烘干筒体内形成负压，使热空气能够顺利通过煤泥层，并将蒸发出来的水蒸气和部分粉尘排出烘干筒体，保证烘干过程的正常进行。
• 主要部件：通常由引风机、风道、除尘器等组成。引风机提供抽风动力，使烘干筒体内的气体按照设定的方向流动；风道用于连接烘干筒体、引风机和除尘器等设备，确保气体的顺畅输送；除尘器则对排出的含尘气体进行净化处理，去除其中的粉尘颗粒，达到环保排放要求。

7. 控制系统

• 作用：对整个煤泥烘干机的运行过程进行自动化控制，实现设备的稳定运行和高效干燥。
• 控制功能：一般包括温度控制、转速控制、给料量控制、引风量控制等。通过温度传感器、转速传感器、给料量传感器等检测设备实时监测烘干筒体内的温度、筒体转速、给料量、引风量等参数，并将这些参数反馈给控制系统。控制系统根据预设的工艺参数和实际检测值进行比较和计算，自动调整加热装置的加热功率、传动装置的转速、进料装置的给料量以及引风装置的引风量等，确保煤泥烘干机在最佳工况下运行，提高干燥质量和生产效率。