以下是一些可以降低褐煤烘干机运行成本的措施：
1. **优化热源选择**：根据当地的资源和能源价格情况，选择成本较低的热源。如在煤炭资源丰富且价格低廉的地区，优先考虑燃煤热源；在天然气供应充足且有价格优势的区域，可选用燃气热源。同时，对于有条件利用生物质资源的地方，采用生物质能作为热源，不仅成本可能较低，还具有环保效益。
2. **提高烘干效率**
    - **优化设备设计**：选择合适的褐煤烘干机型号和结构，如采用新型的三筒烘干机，其具有较高的热效率和烘干效果。同时，合理设计烘干机的内部结构，如增加扬料板的数量和角度，使褐煤能够充分与热空气接触，提高烘干效率。
    - **控制烘干参数**：精确控制烘干过程中的温度、风速和物料停留时间等参数。通过实验和生产实践，确定不同含水量褐煤的最佳烘干参数，避免因参数不合理导致的烘干时间过长或能源浪费。
    - **采用智能控制系统**：安装智能控制系统，实时监测和调节烘干过程中的各项参数，根据物料的实际情况自动调整热源供应、风机转速等，实现精准控制，提高烘干效率，降低能源消耗。
3. **加强设备维护**
    - **定期保养**：制定严格的设备维护保养计划，定期对烘干机的各个部件进行检查、清洁、润滑和紧固，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的停机时间和能源浪费。
    - **防止热量散失**：对烘干机的筒体、管道等进行保温处理，采用优质的保温材料，如岩棉、硅酸铝纤维等，减少热量向周围环境的散失，提高热能利用率。
4. **回收利用余热**：安装余热回收装置，将烘干过程中产生的高温废气中的热量进行回收利用。例如，可将余热用于预热待烘干的褐煤或加热其他工艺用水，提高能源的综合利用率，降低能源消耗成本。
5. **优化物料处理**
    - **预处理物料**：在进入烘干机之前，对褐煤进行预处理，如通过筛分、破碎等方式，将物料的粒度和湿度调整到合适的范围，使物料在烘干过程中能够更好地与热空气接触，提高烘干效率，降低能耗。
    - **均匀给料**：采用合适的给料设备，如皮带输送机、螺旋给料机等，确保物料均匀地进入烘干机，避免因物料堆积或给料不均导致的烘干不均匀和能源浪费。
6. **加强管理和培训**
    - **人员培训**：对操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的性能和操作方法，掌握最佳的运行参数和节能技巧，提高操作人员的技能水平和节能意识，避免因操作不当导致的能源浪费。
    - **成本管理**：建立完善的成本核算和管理制度，对烘干过程中的能源消耗、物料损耗、设备维修等成本进行详细的统计和分析，找出成本控制的关键点和薄弱环节，制定相应的改进措施，实现精细化管理，降低运行成本。