煤泥烘干机设备处理煤泥的工艺流程主要包括以下几个步骤：

一、原料进料

湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散，这是为了破坏煤泥的粘性结构，使其更易于烘干。打散后的煤泥由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥均匀输送到干燥滚筒内。

二、烘干处理

煤泥进入干燥滚筒后，分为以下几个工作区进行烘干：

1. 导料区：湿煤泥进入此区与高温热风接触，水分迅速蒸发。物料在大导角的抄板抄动下，避免形成粘结，并被导入下一个工作区。
2. 清理区：湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，由于物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，设备设计有清扫装置来清扫内壁粘附的物料。清扫装置还对物料团球结块起破碎作用，增加热交换面积，提高干燥速率。
3. 倾斜扬料板区：湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区不再具有粘结现象。经过热交换后，物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
4. 出料区：滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

三、成品出料

干燥后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。干燥后产品有时还需要经过冷却系统，以确保物料干燥程度与颜色均匀一致。

四、废气处理

烘干过程中产生的废气需要经过除尘设备进行处理，以达到环保要求，减少对周围环境的污染。常见的除尘设备包括湿式脱硫除尘器等，它们能有效去除废气中的颗粒物和有害气体。

综上所述，煤泥烘干机设备处理煤泥的工艺流程是一个从原料进料、烘干处理、成品出料到废气处理的完整过程。这个过程不仅提高了煤泥的利用率和附加值，还符合环保要求，有助于企业的可持续发展。