煤泥烘干生产线是一种专门用于处理湿煤泥的工业设备，其优缺点分别如下：
优点
处理量大：煤泥烘干生产线抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。
热效率高：生产线采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。
适应性强：可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
避免堵塞：煤泥烘干机生产线系统采用新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。
消除沾粘：新型内部结构强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。
运转平稳：煤泥烘干生产线系统实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。
降低损耗：煤泥烘干生产线采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
产品可控：可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。
高效节能：煤泥烘干机整条密封性设计好，热能充分综合利用，每天处理产量高，且没有限制。
自动化程度高：煤泥烘干机结构设计简单，操作方便，可实现自动化生产。
灵活性高：煤泥烘干机的设备温度、风量、烘干时间都可灵活性调整，保障物料烘干效果。
烘干时间短：煤泥物料可以在短时间内完成烘干处理，提高烘干产量。
环保效果好：热源可以选择清洁燃料，比如生物质、蒸汽、燃气等，同时生产线搭配除尘设备，减少了对环境造成的污染。
缺点
成本问题：
用电成本高：若使用电力作为煤泥烘干机的热源，电力成本通常较高，特别是对于没有低电价优势或未与电厂紧密合作的企业来说，增加了运营成本。
设备投资大：煤泥烘干机设备本身价格不菲，且需要投入大量资金进行购买和安装。
维护成本高：为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，需要定期对设备进行维护和保养，包括清洁设备、更换磨损部件等，增加了维护成本。
能耗高：煤泥烘干机在烘干过程中需要消耗大量的能源，特别是当使用煤炭等化石燃料作为热源时，能耗问题尤为突出。
排放污染：在烘干过程中，煤炭燃烧或加热可能会产生大量的二氧化硫和粉尘等污染物，对环境造成不良影响。尽管可以通过脱硫除尘设备进行处理，但增加了设备的复杂性和运行成本。
技术复杂：煤泥烘干机设备技术复杂，需要专业的技术人员进行操作和维护。一旦设备出现故障或操作不当，可能会影响生产效率和产品质量。
操作繁琐：烘干过程需要精确控制温度、湿度和时间等参数，以确保煤泥的烘干效果和品质，增加了操作的复杂性和难度。
设备磨损：由于煤泥具有粘性大、粒度细等特点，烘干过程中可能会对设备造成一定的磨损，特别是打散装置和输送装置等部件。
易产生臭气：煤泥枯燥处置过程易产生臭气，需要除尘脱臭处置，能耗或处置费用大。
热源腐蚀性：有些技术直接将燃煤燃烧的烟气引入煤泥烘干机设置装备，由于燃煤中普遍含有少量硫物质，在煤泥枯燥的高湿、热环境中，停机时易形成二氧化硫与水蒸汽的结合，从而对设置装备产生腐蚀性。
安全隐患：煤泥枯燥处置存在可燃性粉尘爆炸的安全隐患，且有些技术直接将热源装置置于烘干系统的底部，对操作安全性来说会形成长期隐患。
综上所述，煤泥烘干生产线在煤炭产业链中发挥着重要作用，但也存在一些缺点。企业在选择和使用煤泥烘干生产线时，需要综合考虑其优缺点以及自身的实际情况和需求。