煤泥烘干机设备烘干效果不好的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因：

1. 煤泥的含水量与性质：
   • 煤泥的含水量是影响烘干效果的关键因素之一。含水量越高，烘干时间越长，烘干效果越差。
   • 煤泥的物理和化学性质，如易于结块、粘性等，也会影响烘干效果。结块会阻碍热量传递，导致烘干不均匀。
2. 温度控制不当：
   • 煤泥烘干机主要是通过高温与湿煤泥充分接触，加强热传递效果，使湿煤泥的水分受热蒸发出来。如果温度过低，煤泥的干燥时间就会延长，烘干效果降低。
   • 温度过高也可能导致煤泥变质或设备损坏，因此温度控制需要精确。
3. 进出料温度与速度：
   • 进料温度过高或出料温度过低，会导致烘干不充分或热量浪费。
   • 上料速度过快可能导致物料堵塞，影响干燥速度；上料过慢则可能使烘干机的性能没有得到充分发挥，造成燃料浪费。
4. 设备结构与性能：
   • 煤泥烘干机的内部结构，如扬料板、布料装置等，如果设计不合理或磨损严重，会影响物料分布和烘干效果。
   • 设备的驱动电机配置过低，不能根据物料初始水分的高低调整转数，也会影响烘干效果。
5. 操作与维护不当：
   • 操作人员未按照操作规程进行操作，如未定期清理设备、未及时调整设备参数等，都会影响烘干效果。
   • 设备维护不及时，如轴承润滑不良、传动皮带松弛等，也会导致设备性能下降，影响烘干效果。
6. 热风与物料接触不充分：
   • 煤泥烘干机筒内部可能形成风洞，导致热风从风洞中流失，热接触和交换质量低，最终影响烘干效果。
   • 物料平均粒径过大，比表面积过小，也会影响热交换的速率，导致烘干效果不佳。

综上所述，要提高煤泥烘干机的烘干效果，需要从多个方面进行综合考虑和改进。这包括优化煤泥的预处理、精确控制温度、合理调整进出料温度与速度、改进设备结构与性能、加强操作与维护管理以及提高热风与物料的接触效率等。