可以通过以下方法提高煤泥烘干机的产量：

一、优化煤泥预处理

1. 破碎与筛分：
   - 对煤泥进行适当的破碎和筛分，减小煤泥的粒度，增加其比表面积，从而提高烘干效率。可以使用破碎机将大块煤泥破碎成较小的颗粒，然后通过筛分设备筛选出合适粒度的煤泥进行烘干。
   - 例如，将煤泥破碎至 10-50 毫米的粒度范围，有利于在烘干机中快速传热和水分蒸发。

2. 预干燥处理：
   - 在进入煤泥烘干机之前，可以采用自然晾晒、通风干燥等方式对煤泥进行预干燥处理，降低其初始含水量。这样可以减轻烘干机的工作负担，提高烘干效率。
   - 例如，在天气良好的情况下，将煤泥露天堆放一段时间，让其自然蒸发一部分水分。

二、改进烘干机设备

1. 选择合适的烘干机类型：
   - 根据煤泥的特性和生产需求，选择最适合的煤泥烘干机类型。如滚筒式烘干机适用于处理量大、粒度较大的煤泥；回转式烘干机具有较高的传热效率和烘干速度；流化床式烘干机则适用于处理粒度较小、粘性较低的煤泥。
   - 例如，对于大规模的煤泥烘干项目，可选用高效的回转式烘干机，以提高烘干效果和生产效率。

2. 优化烘干机结构：
   - 对烘干机的内部结构进行优化设计，如增加扬料板的数量和角度，改善煤泥在烘干机内的翻动和混合效果，提高传热效率。同时，合理设计通风系统，确保热空气能够均匀地流过煤泥，加速水分蒸发。
   - 例如，采用新型的组合式扬料板，使煤泥在烘干过程中能够充分与热空气接触，提高烘干效果。

3. 提高热源效率：
   - 选择高效的热源设备，如采用先进的燃烧器、热风炉等，提高热源的热效率和稳定性。同时，对热源与烘干机的连接管道进行保温处理，减少热量损失。
   - 例如，使用高效节能的燃气燃烧器作为热源，能够提供稳定的高温热空气，提高烘干效果。

三、优化操作参数

1. 控制进料速度：
   - 根据烘干机的处理能力和煤泥的特性，合理控制进料速度，确保煤泥在烘干机内能够充分受热和干燥。进料速度过快会导致煤泥堆积，影响烘干效果；进料速度过慢则会降低生产效率。
   - 例如，通过调整给料机的转速，使进料速度与烘干机的处理能力相匹配，提高烘干效果。

2. 调节热风温度和流量：
   - 根据煤泥的含水量和烘干要求，调节热风的温度和流量。较高的热风温度和流量可以加快水分蒸发速度，但过高的温度可能会导致煤泥过度干燥或发生燃烧。
   - 例如，使用温度传感器和流量控制阀，实时监测和调节热风的温度和流量，确保烘干效果和安全性。

3. 确定合适的烘干时间：
   - 根据煤泥的初始含水量、粒度大小、热风温度等因素，确定合适的烘干时间。烘干时间过短会导致煤泥烘干不彻底；烘干时间过长则会浪费能源和降低生产效率。
   - 例如，通过试验和经验积累，确定不同情况下的最佳烘干时间，提高烘干效果和能源利用率。

四、加强运行管理

1. 定期维护保养：
   - 对煤泥烘干机进行定期的维护保养，确保设备处于良好的运行状态。检查和清理烘干机内部的积尘、杂物和结垢，检查传动部件、密封件、热源设备等的运行情况，及时更换磨损的部件。
   - 例如，每月对烘干机进行一次全面的清理和检查，每季度对传动部件进行一次润滑保养，每年对热源设备进行一次检修。

2. 操作人员培训：
   - 对烘干机操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。操作人员应熟悉烘干机的工作原理、操作流程和安全注意事项，能够正确地调整操作参数，及时处理设备故障。
   - 例如，定期组织操作人员参加培训课程和技能考核，确保其能够熟练操作烘干机。

3. 质量监控：
   - 建立完善的质量监控体系，对煤泥的烘干效果进行实时监测和评估。使用水分测定仪等设备定期检测煤泥的含水量，确保烘干后的煤泥达到规定的质量标准。
   - 例如，每小时对烘干后的煤泥进行一次水分检测，根据检测结果及时调整操作参数，保证烘干效果的稳定性。