预防煤泥烘干机内部物料堵塞是确保设备高效稳定运行的关键。以下是一些有效的预防措施：

一、规范操作
均匀上料：操作人员应严格按照设备操作规程进行上料，确保物料均匀、适量地进入烘干机滚筒内。避免一次性进料过多或过快，以减少滚筒内物料的堆积和堵塞风险。
监控运行状态：在烘干过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括滚筒的转动情况、物料的烘干进度等。一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
二、选择合适的设备配置
打散设备：在煤泥烘干机的进料端配置适合的打散设备，如打散喂料机。这些设备能够将煤泥打散成细小的颗粒状，减少物料在滚筒内的堆积和结块现象，从而降低堵塞的风险。
烘干机选型：根据煤泥的特性和烘干需求，选择合适的煤泥烘干机型号和规格。确保设备的处理能力与实际需求相匹配，避免因设备能力不足而导致的堵塞问题。
三、优化工艺参数
调整烘干温度和时间：根据煤泥的含水量和烘干要求，合理调整烘干机的烘干温度和时间。避免温度过高导致物料焦化或温度过低影响烘干效果，从而减少物料在烘干过程中的堵塞现象。
控制进料水分：尽量降低进入烘干机的煤泥水分含量，以减少烘干过程中的水汽蒸发量和滚筒内的湿度，有助于降低堵塞的风险。
四、定期维护和保养
清理残留物：定期对烘干机内部进行清理，清除残留的煤泥和杂质。特别是要注意清理滚筒内壁、进料口和出料口等易堵塞部位，确保设备内部的畅通无阻。
检查易损件：定期检查烘干机的易损件，如打散装置、轴承、传动装置等，确保它们的完好和正常运转。如有磨损或损坏应及时更换，以避免因部件故障而导致的堵塞问题。
五、加强培训和管理
培训操作人员：对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和设备维护知识。提高操作人员的技能水平和责任意识，减少因操作不当而导致的堵塞问题。
建立管理制度：建立完善的设备管理制度和操作规程，明确各项操作要求和责任分工。加强设备的日常管理和维护，确保设备的长期稳定运行。
综上所述，预防煤泥烘干机内部物料堵塞需要从规范操作、选择合适的设备配置、优化工艺参数、定期维护和保养以及加强培训和管理等多个方面入手。通过综合施策，可以显著降低堵塞的风险，提高设备的运行效率和烘干效果。