褐煤烘干机的工作原理主要基于热气与褐煤的直接接触，实现水分的蒸发和物料的干燥。以下是其工作原理的详细分点说明和归纳：

1. 进料：
   • 湿润的褐煤通过输送带或其他输送系统被传送到烘干机内。
2. 干燥区：
   • 褐煤被分布在烘干机的干燥区中，这通常是一个旋转的筒体。
   • 筒体内部设有热风或其他热源，用于提供必要的热量。
3. 烘干过程：
   • 热风被引入烘干机内，通过筒体传热至褐煤。
   • 褐煤烘干机采用低温四级烘干工艺，具体为：
     • 一级烘干区：在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成份不发生变化且不易燃烧。
     • 二级烘干区：室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保褐煤不焦化。
     • 三级烘干区：室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干。
     • 四级烘干区：高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
   • 热风与褐煤接触后，将褐煤中的水分蒸发，产生的水蒸气和粉尘被风机抽到烘干机外部，经过除尘系统处理后排放。
4. 排放：
   • 干燥后的褐煤从烘干机的出料端排出，通常用于储存或进一步的处理，如燃烧或制备其他煤炭产品。
5. 自动化与连续化：
   • 褐煤烘干机采用了新技术，实现了物料的干燥处理连续化、工业化和自动化。
6. 烘干效果：
   • 经褐煤烘干机处理后，湿褐煤的水分可从25%～30%降到13%以下，显著提高了褐煤的燃烧效率和经济效益。

综上所述，褐煤烘干机通过热风与褐煤的直接接触，利用低温四级烘干工艺，实现了褐煤的高效、连续化干燥处理，具有广泛的应用前景和经济效益。