要保持煤泥烘干机的最佳性能和效率，可以从以下几个方面进行综合考虑和实施：

一、设备选型与安装

1. 准确评估需求：根据实际生产需求，准确评估煤泥的处理量、含水率、粒度等参数，选择合适规格和性能的煤泥烘干机。确保烘干机的处理能力既能满足当前生产要求，又具备一定的余量，以应对未来可能的生产增长。
2. 注重材质与工艺：选择耐腐蚀、耐高温、耐磨的材料制作烘干机筒体和其他关键部件，如采用优质合金钢或不锈钢材料，提高设备的强度和耐磨性。同时，确保设备的制造工艺精良，以减少故障率和维修成本。
3. 专业安装与调试：委托专业的安装团队进行设备安装，确保安装质量。安装过程中要严格按照设备安装说明书进行操作，保证烘干机的基础牢固、水平度准确、各部件连接紧密。对烘干机的传动系统、支撑结构、密封装置等关键部位进行精细安装和调试，确保其运行平稳、可靠。

二、操作与维护

1. 专业培训与操作：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备故障。
2. 合理控制进料：根据烘干机的处理能力和煤泥的初始含水率，合理控制进料速度和进料量，保持稳定的生产节奏。避免进料过快或过多导致烘干机过载运行，也避免进料过慢或过少影响烘干效率和设备的热平衡。
3. 定期清理与维护：定期清理烘干机内部的积料和杂物，保持设备的通风良好。对设备的传动部件、轴承、密封件等进行定期润滑，减少磨损和摩擦。检查设备的各部件连接是否牢固，如有松动及时紧固。同时，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、紧固、检查和维修等。

三、优化设备运行参数

1. 调整温度与风速：根据煤泥的特性和烘干要求，合理控制烘干机内的温度和风速。温度过高会导致煤泥过度干燥、变质或燃烧；温度过低则会影响烘干效率。风速过高会使煤泥在烘干机内停留时间过短，影响烘干效果；风速过低则会导致热空气分布不均匀。因此，需要实时监测和调整烘干机内的温度和风速，以达到最佳的烘干效果。
2. 优化筒体结构与扬料装置：采用合理的长径比和高效的扬料装置，如螺旋形、弧形等扬料板，提高煤泥的分散度和与热空气的接触面积。这样可以加速水分的蒸发，提高烘干效率。
3. 改善通风系统：确保烘干机内部通风良好，热空气能够均匀分布。合理设计进风口和出风口的位置、大小和数量，并安装高效的通风设备，如风机等，以保证热空气的流量和流速适中。

四、建立管理制度与故障处理机制

1. 建立健全设备管理制度：明确设备管理的责任和权限，加强对设备的日常管理和监督。记录设备的运行时间、处理量、能耗等参数，定期进行数据分析和总结，为设备的维护和改进提供依据。
2. 建立完善的故障处理机制：当设备出现故障时，能够及时、准确地进行诊断和处理。操作人员应熟悉常见故障的表现和处理方法，如电机故障、传动故障、密封故障等。对于重大故障，应及时通知专业维修人员进行处理。

综上所述，通过设备选型与安装、操作与维护、优化设备运行参数以及建立管理制度与故障处理机制等方面的综合措施，可以有效地保持煤泥烘干机的最佳性能和效率。